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弹簧扭转试验机的功能及常见故障有哪些
弹簧扭转试验机根据弹簧扭转试验机的功能性,可以分为手动、全自动和微机控制三种机型。弹簧扭转试验机适用于扭簧、蜗卷弹簧、弹性元件和摩擦机构的扭转角、扭转力矩的测试。增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。那么弹簧扭转试验机有什么功能特点及故障呢?下面我们一起来看弹簧扭转试验机的功能及故障吧。 一、弹簧扭转试验机的功能 1、该机的扭矩、角度都为中文简体显示,直观明了; 2、独特的弹簧立式装夹,克服了摩擦力对小型弹簧不可忽视的影响,外观大方美观,简洁易操作; 2、弹簧扭转试验机采用角位移传感器(光电编码器)、可以对扭矩传感器的角位移量作自动修正; 3、该机采用高精度传感器,实现较高的分辨率,扭矩测量范围可达1%~100%; 4、全自动操作:电机驱动加载,整个过程全自动化操作,可测试出旋转力值,自动回复,可打印旋转力和回复力。 5、该机使用蜗轮蜗杆减速机,动力传动系统平稳,可靠; 6、弹簧扭转试验机具有峰值保持功能,即达到每次试验的最大力值时,系统自动保持该最大力值数据; 7、该机配有微型打印机,可输出各个测量点的试验力、角度、刚度等参数; 8、具有力值过载保护功能,即有效防止人为操作不当等而引起的过载问题,避免对传感器造成不必要的伤害; 9、弹簧扭转试验机同时还具有数据查询、刚度计算等功能。 二、弹簧扭转试验机的故障 1.弹簧扭转试验机的送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现:每次加载只能达到一定负荷,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。排除方法:取出阻尼针,沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。 2.送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现:每次加载只能达到一定负荷,当负荷不能再上升时,回油管出油量大。排除方法:更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。 3.弹簧扭转试验机泵的皮带松动,有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升,送油阀回油管无油流出,油泵无工作声。排除方法:松开电动机固定螺丝,调整好位置,使皮带拉紧,再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大,就得更换新的皮带。 4.油压系统严重漏油,油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处,加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了,就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。 5.试验机用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油,不含水、酸及其他混合物,常温下不分解,不变稠,必要时可用黏度计测量。如果用油不当,会使阀门和油路堵塞,并可能引起振动或管路泄露。最好应按说明书的要求用油。 6.弹簧扭转试验机油箱油量不足。加载到一定负荷,送油阀回油管有噗、噗声响,且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时,回油管无油流出。排除方法:往万能拉力试验机油箱内加油,直至看到油液面达到视油窗一半即可。 7.油泵柱塞锈蚀。主要表现:在加载过程中,送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时,回油管无油流出。排除方法:取出柱塞重新抛光。 8.油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷,且负荷不能再上升,送油阀回油管无油流出。排除方法:用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题,再将集油器卸下,在集油器与泵体之间增加垫圈。 9.弹簧扭转试验机有保险阀的试验机,当最大载荷超过3%~5%时,能自动打开,保证试验机不致超载过多而损坏,当安全阀调节不当时,或阀尖与孔封闭不严时,都会使压力打不高,其调整方法是,试验机拆卸安全阀调节螺钉,检查零件损坏情况进行调换,超载过多,将螺钉向下旋,反之向上旋。 10.测力活塞与测力油缸间隙大,在打到高吨位时,可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油,如果成线状流出,说明测力活塞应更换。在观察漏油时,应注意接头漏油和缸塞漏油的区别,且不可由于错看而得出错误的判断。 11.工作活塞和油缸的配合间隙过大,间隙溢油过多,可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度,如果还不能解决问题,经过精密测量后,应到生产厂调换活塞和油缸。 12.弹簧扭转试验机送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变,送油阀噪音大,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套,如损伤严重应予更换弹簧。 综上所述就是弹簧扭转试验机的功能及故障,广大用户在选择的过程中可以结合自身情况进行选择,只有对它了一定的了解过,用户们才能挑选出更加合适自己的产品设备。总之,要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
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